Une pièce forgée n'est souvent qu'une étape : il faut encore l'usiner pour obtenir ses portées, ses alésages et ses filetages. Gazo Forge Industrie réunit dans ses ateliers de Kénitra la forge, le traitement thermique et l'usinage, pour vous livrer une pièce finie.
Pourquoi usiner chez le forgeron ?
- Un seul interlocuteur de la matière première au contrôle final : moins de transports, moins de délais, une seule responsabilité.
- Des surépaisseurs maîtrisées. Nous concevons la pièce brute en pensant à son usinage : juste assez de matière à enlever, des références de bridage prévues dès la matrice.
- Un coût global réduit. Une pièce forgée proche des cotes finales demande moins d'heures machine qu'une pièce usinée dans la masse.
Nos moyens d'usinage
Notre atelier d'usinage dispose de machines conventionnelles et à commande numérique : tournage, fraisage et rectification pour la finition de précision. Pour les pièces de révolution en série, nous réalisons le décolletage sur tours à commande numérique et sur tours à cames. Nous usinons les aciers au carbone, alliés et inoxydables, ainsi que le laiton et l'aluminium.
Traitement thermique et contrôle
L'usinage s'enchaîne avec le traitement thermique (trempe et revenu, recuit de normalisation) selon la séquence demandée par votre plan. Le contrôle qualité porte sur la matière première et sur le produit fini ; des contrôles non destructifs vérifient l'intégrité des pièces.
Pièces forgées, mais aussi sous-ensembles
Au-delà de la pièce unitaire, notre atelier de construction métallique assemble des composants et des sous-ensembles mécano-soudés : cisaillage, pliage, roulage, oxycoupage et soudure. Vous recevez un ensemble prêt à intégrer.
Pour qui ?
Ferroviaire, poids lourds, hydraulique, énergie, travaux publics, mines et carrières : nos pièces usinées équipent des matériels où la fiabilité compte. Envoyez votre plan, nous étudions la gamme complète, de la forge à l'usinage.