Le matriçage est l'équivalent de l'estampage pour les métaux non ferreux. Gazo Forge Industrie matrice à chaud le laiton et l'aluminium dans ses ateliers de Kénitra, avec des matrices conçues et fabriquées en interne.
Qu'est-ce que le matriçage à chaud ?
Un lopin de laiton ou d'aluminium est chauffé, puis pressé entre deux matrices gravées à la forme de la pièce. Ces alliages se forgent à des températures bien plus basses que l'acier et remplissent facilement les empreintes : on obtient des formes précises, avec des parois minces et des détails nets, prêtes pour l'usinage.
Laiton ou aluminium : quelle matière choisir ?
- Le laiton résiste bien à la corrosion et s'usine très facilement. C'est la matière de référence de la robinetterie, des raccords et des pièces de distribution de fluides.
- L'aluminium offre un excellent rapport entre résistance et poids. Il convient aux pièces qui doivent rester légères tout en supportant des efforts mécaniques.
Pourquoi matricer plutôt que mouler ou usiner ?
Une pièce matricée est compacte, sans les porosités que peut laisser la fonderie : un avantage décisif pour les pièces qui doivent rester étanches sous pression. Par rapport à une pièce entièrement usinée dans une barre, le matriçage économise la matière et le temps machine, et améliore la tenue mécanique grâce au fibrage.
Du lopin à la pièce finie
Notre bureau d'études conçoit la pièce et sa matrice en CAO 3D ; l'atelier d'outillage fabrique et rénove les matrices. Après matriçage, les pièces sont usinées : tournage, fraisage, perçage et taraudage sur machines à commande numérique, et décolletage sur tours CN et tours à cames. Le contrôle qualité porte sur la matière première et sur le produit fini.
Applications
Raccords hydrauliques, robinetterie industrielle, pièces pour les réseaux de gaz et d'eau, composants techniques : le matriçage du laiton et de l'aluminium répond aux besoins de l'hydraulique, de l'énergie et de l'industrie mécanique.