Toutes les pièces forgées ne justifient pas la fabrication d'une matrice. Pour un prototype, une pièce unitaire ou une petite série, Gazo Forge Industrie pratique la forge libre : une production souple, rapide à mettre en route, sans investissement d'outillage.
Qu'est-ce que la forge libre ?
En forge libre, le métal chauffé est mis en forme par frappes successives au martinet, entre des outils simples et non gravés. C'est le savoir-faire du forgeron qui conduit la pièce vers sa forme, passe après passe, au lieu d'une empreinte qui la fige en une seule frappe. Les dimensions sont ensuite amenées à leurs cotes finales par usinage.
Les opérations que nous réalisons
- Étirage : allonger une barre en réduisant sa section.
- Refoulement : raccourcir une barre pour en augmenter la section, par exemple pour former une tête ou une collerette.
- Bigornage : mettre en forme des pièces annulaires ou cintrées sur la bigorne.
- Cintrage et laminage : courber ou aplatir une pièce à chaud.
- Estampage simple : donner localement une forme à l'aide d'outils de frappe.
Quand choisir la forge libre plutôt que l'estampage ?
La forge libre convient lorsque la quantité est faible, que le délai est court ou que la pièce doit être validée avant un investissement en matrice. Elle est aussi adaptée aux pièces de rechange introuvables, à refaire d'après un échantillon ou un plan. Quand la série grandit, l'estampage prend le relais : nos ingénieurs vous aident à arbitrer entre les deux procédés selon la quantité, la forme et le coût visé.
Les avantages d'une pièce forgée
Même sans matrice, la pièce forgée conserve les qualités du forgeage à chaud : un métal compact, un fibrage orienté et une bonne tenue mécanique, supérieure à celle d'une pièce découpée ou usinée directement dans une barre. Nous forgeons des aciers au carbone, des aciers alliés et faiblement alliés et des aciers inoxydables.
Une pièce finie, pas seulement forgée
Après forgeage, nous réalisons le traitement thermique (trempe et revenu, recuit de normalisation), l'usinage en tournage, fraisage ou rectification, et le contrôle de la matière et du produit. Notre bureau d'études peut aussi vous aider à définir la pièce à partir d'un échantillon usé ou d'un simple croquis.